Enerji verimliliğinde atık ısı formatındaki enerjiyi faydalı ısı formatında veya tesis ihtiyacına göre atık ısıdan soğutma, atık ısıdan elektrik üretimi alanında hizmet veren MNK Enerji, yurtiçinde yürüttüğü faaliyetlerine, geçen yıl Almanya’yı da ekledi. MNK Enerji, Almanya’da faaliyet gösteren Ledertech GmbH firmasına, 72 saat gözetimsiz ve yüksek verimliliğe sahip anahtar teslim buhar kazanı santrali kurdu. MNK Enerji Genel Müdürü Mustafa Karahan, yatırımcı firmanın dört geçişli atık ısı entegreli brülörlü buhar kazanı yatırımı ile birim ürün başına düşen enerji ihtiyacında yüzde 25 tasarruf sağladığını söyledi.
Buhar kazanları, atık ısı kazanları, ORC, kızgın yağ kazanları, ısı kojenerasyon, ekonomizer üretimi ve mühendislik çözümleri alanında faaliyet gösteren MNK Enerji, yurtiçi ve yurtdışında proje bazlı işler yürütüyor. Faaliyetine Ulutek’te başlayan firma, kısa sürede Nilüfer OSB’deki (NOSAB) tesisini açarak imalata da başladı. İstihdam ettiği 20 kişilik ekiple üretim yapan MNK Enerji, bin metrekarelik alanda ağırlıklı basınçlı kaplar ve enerji verimliliği alanlarında projeler yürütüyor. Öte yandan firma, MNK markası ile buharlı kazan üretimi ve satışı da yapıyor. Firma ağırlıklı olarak; süt fabrikaları, biyogaz enerji üreticileri, LFG (çöp gazı) enerji üreticileri, yapı sektöründe gaz beton firmaları için otoklav ve buhar akümülasyon, kızgın yağ, buhar ve ısı kullanan firmalara yönelik çalışma yürütüyor.
Ürün başına düşen enerji ihtiyacında yüzde 25’e varan tasarruf sağladık
Almanya’da deri sektöründe faaliyet gösteren Ledertech GmbH firması için geçen yıl devreye alınan buhar kazanı santralinin yüksek verimlilik ile 72 saat gözetimsiz çalıştığını söyleyen Mustafa Karahan, “Bu santralin kazan dairesi bölümün tedarik ve montajını yaptık. Firmanın ısı ve elektrik ihtiyacını analiz ettik. Ardından kojenerasyon yatırımına karar verdik” diye konuştu. Karahan, elektrik ve ısı tüketim analizleri sonucunda yapılan kojenerasyon (elektrik ve ısının aynı andaa birlikte üretilmesi) yatırımı uygulamasında kullanılacak atık ısı buhar kazanının ilave edilen dördüncü atık gaz geçişiyle, daha kompakt ve verimli sonuç verdiğini söyledi. Karahan, söz konusu yatırım sayesinde firmanın birim ürün başına düşen enerji ihtiyacında yüzde 25 tasarruf sağladığı bilgisini verdi.
Uludağ Üniversitesi Teknoloji Geliştirme Bölgesi’nde Ar-Ge ofislerinin de bulunduğunu anlatan Mustafa Karahan, yürüttükleri Ar-Ge projeleri ile enerji verimliliğini artırıcı ürün ve çözümlere odaklandıklarını, faydalı model geliştirme çalışmaları yaptıklarını anlattı. Karahan, “Geliştirdiğimiz yüksek sıcaklığa dayanıklı, yüzde 100 sızdırmaz kompakt, contasız gaz damperi ile enerji üretim tesislerindeki gaz kaçaklarının önüne geçecek ürün geliştirdik” dedi. Ürünün faydalı model başvurusunu yaptıkları bilgisini paylaşan Karahan, Teknopark bünyesinde geliştirilen buhar akümülasyonlu buhar kazanı projesiyle de özellikle plastik sektörüne yönelik anlık yüksek buhar ihtiyacına cevap vereen sistemi tasarlayıp, ürettiklerini iletti.
Uzun ömürlü ve ısı tasarrufu sağlayan çözümler sunuyor
Firma olarak 2016’da, önceki yıla göre ciroda yüzde 40 büyüme yakaladıklarından bahseden Mustafa Karahan, bu yıl ise yüksek kapasiteli projelerle ciroyu ikiye katlamayı hedeflediklerini söyledi. Yıllık üretim kapasitelerinin 15 buhar kazanı imalatı olduğunu belirten Karahan, “Yenilenebilir enerji alanında hayvansal ve tarımsal atıklardan biyogaz ile elektrik üreten santrallerde, enerji verimliliğini artırmada kullanılan atık ısı geri kazanımı ana faaliyet alanlarımızdan. Son iki yılda ürettiğimiz 15 atık ısı kazanının 11 tanesi biyogaz ile elektrik üreten santrallerde çalışıyor” diye konuştu.
< 17.01.2017 diğer haberleri için tıklayınız.
