Tesis yatırımlarını sürdüren ve üretim alanını 40 bin metrekareye çıkaran İğrek Makine, Ar-Ge merkezi kurmayı da planlıyor. İğrek Makine Üretim ve Planlama Sorumlusu Fatih İğrek, resmi olarak Ar-Ge merkezi haline gelmek için başvuru sürecini başlattıklarını belirtti. Bu yıl, yurt içi ve dışındaki olumsuzluklara rağmen firmaları çaısından verimli geçtiğini ifade eden İğrek, parça dökümünde 60 tona kadar çıktıklarını söyledi. İğrek, “60 ton pik dökümde tek parça da dökebilecek durumdayız. Sfero ve çelikte parçada 50 ton dökebiliyoruz. Bunları tamamen işlenmiş şekilde ana sanayiye sevk edebiliyoruz. Ayrıca sevk süresini de kayda değer orandan kısalttık. Ankiros Fuarı’nda bu yönlerimizi anlatmak istiyoruz” dedi.

İğrek Makine’nin faaliyetlerini 70 yıldır sürdürdüğünü belirten Fatih İğrek, Türkiye’nin ilk dökümhaneleri arasında bulunduklarını aktardı. Ankiros Fuarı’nın da en eski katılımcıları arasında bulunduklarına değinen Fatih İğrek, “Ankiros Fuarı, Türkiye’nin önemli sektörleri arasında yer alan dökümcülüğün hem aynası hem de prestij alanı. Öte yandan çok yönlü bir fuar. Döküm sektörüne teçhizat ve hammadde sağlayan firmalar da tüm yeniliklerini fuara taşıyor. Böylece büyük alışverişler gerçekleşiyor” diye konuştu. İğrek Makine için dönüm noktalarından biri olan ilk sıfır endüksiyon ocaklarını Ankiros Fuarı’nda aldıklarını hatırlatan İğrek, yeni yatırım hedefleri doğrultusunda bu yıl da görüşmeler yapacaklarını iletti.
“Fuara, en çok ürettiğimiz otomotiv kalıplarından örnek getirdik”
48 metrekarelik stand ile hem yöneticiler hem de çalışanların fuara katılacağını aktaran Fatih İğrek, dökümde yurtiçindeki önde gelen üreticilerden biri olduklarını vurgulamak istediklerini söyledi. Bu yıl kalıpta daha çok Audi-Volkswagen Grubu’na çalıştıklarını anlatan İğrek, bu kapsamda da Ankiros Fuarı’na en çok üretimini yaptıkları otomotiv kalıplarından örnek getirdiklerini, bu konuda da Türkiye’nin bilinen firmaları arasında bulunduklarını söyledi.
Bu yıl otomotiv kalıp sektörünne yönelik bir adet yeni tezgah yatırımı yaptıklarının bilgisini veren Fatih İğrek, “Ayrıca fabrikamızda geliştirilen ve üretilen yeni tezgahımızın da üretimini tamamladık. İki tane 5 eksenli işleme kabiliyetine sahip tezgah makine parkımıza katıldı. Fuarda bu tezgahların da görsel tanıtımını yapıyoruz” şeklinde konuştu.
Ar-Ge’de 30 kişilik ekiplerinin bulunduğunu belirten İğrek, takım tezgahı üretimine de başladıklarını bildirdi. Takım tezgahları alanında Türkiye’nin ilk yerli makinesi olan ‘5 eksen senkronize çalışan büyük ebatlı CNC freze makinesi’ projem tamamladıklarını prototipi ürettiklerini açıklayan İğrek, “Hedefimiz bu alanda ithalatı azaltmak. Yerli pazarın büyük talebi var. Yılda 5 ila 10 adet arasında üretim planlıyoruz. Üç yıl içinde bu tezgahın değişik tiplerini de üreteceğiz. Makinemizi yüksek kaliteli ürünlere muadil yapmaya çalıştık. Dökümün içinde özel soğutma kanalları da yaptık” diye konuştu. Tezgahta hareketli kızakların alt bölgelerinde soğutma kanalları hazırladdıklarını söyleyen İğrek, böylece tezgahın her yerinin stabil sıcaklık ve geometride tutulduğunu anlattı.
Soğutma kanallarıyla ısıdan kaynaklanan genleşmenin engellendiğini de ifade eden Fatih İğrek, “Ayrıca tezgaha uzaktan bağlanıp, elektronik hatalarını belirlemek ve müdahale etmek mümkün. Endüstri 4.0’a elverişli bir makine. Bu projemizde Sanayi Tezleri desteği aldık” diye konuştu. İğrek, tezgahlarını ihraç etmek istediklerini de vurgulayarak, global pazarda da servis hizmeti vereceklerini vurguladı. Öte yandan direkt tahrikli dik torna makinesinin de ikinci Ar-Ge projeleri olarak devam ettiğine değinen Fatih İğrek, TÜBİTAK’tan alınan destekle ilerledikleri bu projeyi 2017 yılının ilk çeyreğinde tamamlamayı hedeflediklerini belirtti.

< 30.09.2016 diğer haberleri için tıklayınız.